La résine viscose, l’huile et le papier bimétallisé sont les systèmes de remplissage « classiques » pour les condensateurs monophasés et triphasés. Les systèmes de remplissage susmentionnés ne garantissent pas contre :
• infiltration d’air / humidité à l’intérieur du cylindre, qui est la principale cause de défaillance des condensateurs.
• propagation du feu.
• absence d’intervention du dispositif de surpression entraînant une explosion (type en résine visqueuse).

Le remplissage à l’azote (N2), utilisé dans nos condensateurs triphasés, est actuellement la technologie la plus fiable, sûre et durable depuis plus de 20 ans.
Les condensateurs à l’azote (N2) ont été testés et approuvés par des organismes de certification renommés, et sont maintenant offerts et vendus avec succès dans le monde entier.
Toutefois, il convient de souligner que seuls l’expertise technique et le savoir-faire appliqué sont les facteurs clés pour garantir un produit sûr et fiable.

L’un des principaux problèmes à résoudre dans un processus de production de condensateurs est certainement l’humidité.
Une attention particulière doit être observée pendant la phase de remplissage, car l’humidité à l’intérieur du cylindre affecte considérablement la durée de vie du condensateur.
Avec le remplissage du cylindre avec de l’azote (N2), l’infiltration possible d’air / humidité est complètement évitée,, car l’azote est un gaz « sec » (dry type) et donc exempt d’humidité.
En effet, l’azote est également utilisé dans d’autres domaines spécifiques, comme par exemple l’élimination de cette même humidité de divers conducteurs/tuyaux.